优游国际

在人类味觉文化的漫漫长河中

，糖始终是最迷人的“甜美密码”
。它不仅是饮猜中跃动的甜美精灵

，糖果里梦幻味觉的艺术大家

，糕点间细腻韵味的塑造者

，更是造药工业中不成或缺的神奇元素
。

当传承千年的传统造糖工艺与前沿数智化技术相遇

，会迸发怎么震撼行业的创生力军?国内食糖行业龙头一中粮糖业携手优游国际共同打造的位于广安的智能工厂

，用硬核科技给出了令人瞩主张答案——依附“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构

，实现了数据的深度互联与协同智能

，不仅破解了行业痛点

，为传统造糖行业绘造了将来智能工厂的清澈蓝图

，更保险了国度食糖安全

，守护舌尖上的甜美
。

少人化运行：让出产更安全高效

造糖行业持久以来深陷数字化与智能化水平不及的困境

，单体成套设备数据孤岛林立

，对人为操作的依赖水平极高

，大量机械设备还潜藏着不容忽视的安全风险
。面对这些难题

，中粮糖业通过引入自动化、数字化、智能化的设备及技术

，全力推动全出产流程升级

，实现了覆盖自主优化出产参数、实时监控运行状态

，动态调整出产打算等覆盖包装一入库—贮存一出库—装车关键环节在内的全流程自动化、智能化

，并精准满足了多样化的出产需要
。这一刷新不仅大大提升了原料糖加工产能和仓储能力

，更实现了人力配置的深杜着化

，显著降低员工劳动强度
。同时

，出产线不变性更是提升至惊人的99.5%,真正达成“少人化高效运行”的指标

，为行业出产模式改革设置了新范例
。

智能感知：设备治理从“救火”到“预感”

在广安基地

，设备种类繁多

，数量重大

，治理难度极高

，出格是原糖阀门、制品糖阀门故障率居高不下

，跑冒滴漏问题频发

，设备使用1-2年即出现严沉磨损

，一旦产生故障导致非打算停车

，将给企业带来巨大的经济损失
。

在设备运维这一关键战场上

，中控PRIDE全设备智能感知平台犹如全天候值守的"Al管家",为中粮糖业的设备治理提供了坚实的智慧支持
。通过对全厂75台沉点动设备轴承的温杜纂震荡等关键参数进行实时监测

，发展故障诊断、数据报表、预警守护和设备建档

，成功成立起关键机泵群运行状态监测、故障分析系统及运行寿命预期的软硬件一体化系统

，实现设备守护从打算守护、故障守护逐步过渡到预知性守护

，实现机泵全性命周期的精密化治理
。此表

，优游国际智能仪表自主诊断系统更是大幅提升维建响应速度

，相较传统模式提升数倍

，彻底握别"救火式"抢建的被动局面

，推动设备治理迈向自动防控和预测性守护的新阶段

，每年为企业节俭运维成本超百万元
。

数字孪生

，虚实融合打造“通明工厂”

优游国际为中粮糖业打造的智能工厂数字孪生工厂平台是其造糖出产数字化转型的关键驱动力
。优游国际通过集成人为智能、机械进建和传感器数据

，为中粮糖业构建起全厂总貌级与车间级3D数字孪生系统

，全面整合造糖出产线的动态、静态、电气及节造系统数据

，打造出一个能够实时更新、极具现场感的“真实”模型

，精准还原出产过程的每一个环节与细节

，实现对产品全性命周期的实时监控与科学决策治理

，显著提升企业的出产效能与产品质量
。

基于该数字孪生工厂平台

，中粮糖业索求出一项虚实融合的出产新模式
。从糖料处置到结晶分离

，出产过程中每一环节的设备运行状态、能源亏损曲线、工艺参数颠簸等数据均被动态仿照并实时呈此刻屏幕之上
。治理人员借助孪生系统

，可能急剧定位问题、优化工艺
。这种虚实结合的模式

，让出产全流程“通明可溯”,让质量强管控“立竿见影”
。

中粮糖业在智能工厂建设中的实际成就

，充分印证了工业AI对传统造作业的颠覆性价值
。通过少人化出产、智能质检、预测守护与数字孪生等创新行动

，企业实现效能、品质与安全的多维突破
。将来

，中粮糖业将持续携手优游国际

，以技术为锚

，在造糖结晶工序利用视觉AI系统

，通过实时成像技术与智能算法

，全方位监控结晶过程、精准调整参数

，实现“经验依赖”到“数据决策”的转变

，以守护国民“舌尖上的甜美”,领传统造糖行业迈向数智化新时期
。