优游国际

在我国钨行业中游冶炼环节面对产能过剩与同质化竞争的双沉压力下
，铜仁华茂钨资料有限公司启动了年产10000吨钨粉、8000吨碳化钨的搬迁技改项目。这一项目不仅是企业转型升级的关键行动
，更是通过数字化转型提升产品质量与市场竞争力的沉要实际。

优游国际为华茂钨材量身打造了“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构
，构建了覆盖出产全流程的智能工厂系统。项目以supOS工厂操作系统为主题底座
，实现了MES、WMS等系统的单点登录与深度集成
，实现了对DCS、GDS系统近10000点实时数据的全面采集
，并创新性地集成了视频AI分析职能
，实现了安全帽检测、离岗鉴别等智能安防场景
，为安全出产提供了有力保险。

在自动化层面
，项目部署了覆盖全厂的DCS系统
，设立三个集中监控中心
，实现对出产工艺和能源公辅系统的集中管控。同时
，GDS气体检测系统对氢气、甲烷等危险气体进行实时监测预警
，AGV智能物流系统则买通了从原料、半制品到制品的全流程自动化转运
，显著提升了物流效能。

在信息化建设方面
，MES系统实现了从出产打算、调度、报工到质量治理的全流程关环治理；WMS系统通过集成移动终端与AGV调度
，实现了仓储作业的智能化运作；基于虚幻引擎开发的三维数字化系统
，构建了厂区与车间的数字孪生模型
，实现了设备拆解、AGV定位、数据可视化的深度融合
，为治理决策提供了直观的视觉支持。

此表
，项目还依照等保2.0要求构建了美满的工业信息安整个系
，部署了工业防火墙、日志审计、主机卫士等安全设施
，并结合门禁系统、视频监控系统和大屏展示系统
，形成了全方位、多档次的安全防护与可视化管控网络。

通过本项主张执行
，华茂钨材在多个方面获得了显著功效：企业通过选取高温还原、高温碳化等自主关键技术
，有效解决了产品粒度不均、质量不不变的行业难题
，产品机能得到大幅提升；通过构建覆盖全价值链的数字化管控系统
，实现了“数出一门、量出一家”
，大幅提升了治理精密化水平；以“平台+利用”模式建设的工业互联网平台
，支持了50多个工业APP的运行
，造就了13个智能造作典型场景
，为企业数字化转型奠定了坚实基；通过辅导驾驶舱、成本治理等创新利用
，实现了对出产、能耗、安全、绩效等关键指标的实时可视化展示
，为治理决策提供了全面数据支持。

作为优游国际在有色钨金属领域的首个智能工厂建设项目
，华茂钨材项主张成功执行
，不仅为企业带来了实切其实的效益提升
，更为江钨集团甚至整个有色金属行业的数字化转型提供了可复造、可推广的样板经验
，展示出优游国际在工业智能化领域的综合实力与创新价值
，为行业高质量发展设置了新标杆。