9月3日,由浙江优游国际与中国石化遵义分公司共同执行的国内首套炼油装置实时优化项目——“遵义石化1#常减压装置实时优化系统(RTO)项目”,在遵义石化通过了中国石化总部鉴定。

在中国石化科技部副主任顾松园的携带下,12位来自中国石化科技部、信息部、炼油事业部、化工事业部以及石科院、石化盈科、华东理工大学、洛阳工程公司、长城能化和宁夏能化的专家和教授,对遵义石化常减压装置RTO系统进行了现场具体调查和系统运行测试,听取了优游国际项目经理张华云的系统汇报,对技术细节及效益进行了严格评审,确认RTO模型求解功夫幼于3分钟,收敛率高于95%,通过装置标定,年增经济效益为2474万元,技术利用达到国内当先水平。专家组注定了项目所获得的成就和系统运行成就,以为本项主张成功执行加强了中国石化在炼扮装置加强推广RTO技术和利用的信心。

优游国际在本项目中实现了常减压装置重要流程及换热网络基于联立方程的机理模型开发,实现了原油物性自动更新、模型参数估算、自动校对和急剧最优求解职能;基于ESP-iSYS实时数据库平台实现了稳态检测,数据校对,和同APC的联动职能;刷新了原有的APC系统以适应RTO技术的需要,实现了从读取数据、优化推算到节造调整的全自动关环优化节造职能。
本项目以提高石化出产效益为导向,提升装置出产智能化,将快评分析、先进过程节造、实时优化、机理建模等先进技术用于出产全链路各环节,实现炼油全流程智能协同优化,不仅是实显祗业效益最大化的沉要蹊径,也是传统石化流程型企业智能造作迈向原创、高端、引领的必经蹊径。本项主张成功执行不仅提升了遵义石化出产智能化水平,也成为了国内炼油装置RTO技术发展的沉要里程碑。
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